一.組裝冷庫安裝要求：

1.領料：根據工程設計施工材料單到配件倉庫領料，并仔細檢查材料及配件型號。

2.運輸：冷庫安裝前，根據發貨單檢查冷庫板的數量。裝卸倉板時，要輕拿輕放，在倉板的每一層和地面的接縫處鋪上防劃層。

3.冷庫整體組裝時，應與墻體和屋頂留有縫隙，地面或底拍必須水平，施工環境必須清潔。

4.在庫體內部用角鋁固定前，應用玻璃膠密封，用角鋁固定在實心拉毛上。拉鉚釘間距300mm。門口上下兩側間距為100mm。

二.冷風機安裝技術要求：

1.選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環Z的良好位置。其次，考慮圖書館結構的方向.

2.冷風機與庫板之間的間隙應大于冷風機的厚度，

3.冷風機的所有懸掛螺栓應全部擰緊。并用密封膠將螺栓和懸掛螺栓穿孔密封，防止冷橋和漏氣。

4.吊頂風機過重時，應使用4號角或5號角鐵作為過梁。為了減輕承重，過梁應橫跨另一個屋頂和墻板。

三.組裝制冷機組的安裝要求：

1.半密封或全密封的壓縮機應配備油分離器，并在油中加入適量的油。當蒸發溫度低于-15℃時，應配備氣液分離器和適當的冷凍油。

2.減震橡膠座應安裝在壓縮機底座上。

3.機組的安裝應留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調節。

4.儲液灌閥三通應安裝高壓表。

5.機組整體布局合理，顏色一致。機組的安裝結構應一致。

四.制冷管道安裝要求：

1.銅管直徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥的接口選擇。當冷凝器與壓縮機分離超過3米時，應增加管徑。

2.保持冷凝器吸風面和墻壁400mm出風口與障礙物保持3米以上的距離。

3.儲液罐管徑進出口管徑以機組樣品上注明的排氣和出口管徑為準。

4.壓縮機吸入管道和冷風機回風管道不得小于樣品所示尺寸，以降低蒸發管道的內部阻力。

5.制作調節站時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入底端，進液管插入調節站管徑的四分之一處。

6.排氣管和回流管應有一定的坡度。當冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應向冷凝器傾斜，并在壓縮機排氣口安裝液體環。防止停機后氣體冷卻液化回高壓排氣口，重新啟動時引起液壓縮。

7.冷風機回氣管出口應安裝U型彎?；貧夤艿缿驂嚎s機方向傾斜，以確保順利回油。

8.膨脹閥應盡可能靠近空氣冷卻器。電磁閥應水平安裝，閥體垂直，注意出液方向。

9.必要時，在壓縮機回風管道上安裝過濾器，防止系統內的污物進入壓縮機，并清除系統內的水分。

10.制冷系統冷系統中的所有鈉和鎖母之前，應使用冷凍油進行潤滑，以增強密封性。擰緊后擦拭干凈。每一段門都要鎖緊。

11.用金屬夾緊膨脹閥的溫度包裝mm—200mm在那里，用雙層保溫包緊。

12.制冷系統安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應存在管道交叉高平等現象。

13.制冷管道焊接時，應留有排污口，用氮氣從高低壓吹污，分段吹污。分段吹污完成后，整個系統都要吹污，直到沒有污垢為止。吹污壓力0.8MPa。

14.整個系統焊接后，應進行氣密性試驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓過程中，用肥皂水檢漏，仔細檢查每個焊口、法蘭和閥門，保持壓力24小時不掉壓。

五、配電系統安裝要求：

1.每個接點安裝線號進行維修。

2.嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并進行空載試驗。

3.在每個接觸器上注明名稱。

4.用綁線固定電氣元件導線。

5.電器觸點按壓電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。

6.每臺設備的連接應鋪設線管，并用夾子固定，PVC線管連接時用膠粘合，管口用膠帶密封。

7.配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，室內干燥便于觀察和操作。

8.電線管所占面積不得超過50%。

9.電線的選擇要有安全系數，機組運行或除霜時電線表面溫度不得超過40度。

10.電路系統必須采用5線制。如果沒有地線，應該安裝地線。

15.電線不宜暴露在露天，以免長時間暴露在陽光下，造成短路漏電等現象。

16.線管安裝要美觀牢固。

六、制冷系統充氟，調試技術要求：

1.測量電源電壓。

2.測量三個壓縮機繞組的電阻和電機絕緣。

3.檢查制冷系統閥門的開啟和關閉情況。

4.排空后，將制冷劑倒入儲液中，達到標準充灌量的70%-80%重量，然后在運行壓縮機時，從低壓充氣到充足。

5.啟動后，首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器和冷卻風扇是否正常運行。壓縮機三相電流是否穩定

6.穩定冷卻后，檢測制冷系統各部分、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器和膨脹閥的霜凍情況，觀察油鏡油位和顏色的變化。設備運行的聲音是否異常。

7.根據冷庫結霜和使用情況設置計算機內部參數和膨脹閥開度。

8.清潔整個設備，清潔環境。