一.組裝式冷庫安裝要求：

材料：根據大連冷庫安裝工程設計施工材料單到配件倉庫領取材料，并仔細核對材料及配件型號。

2.運輸:安裝冷庫前，根據發貨單檢查冷庫板的數量。裝卸倉庫板時，應小心處理，并在倉庫板的每一層和地面連接處鋪設防劃層。

整個冷庫組裝時，應與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環境應清潔。

4.在倉庫內部用角鋁固定之前，用玻璃膠密封，用角鋁用實拉卯固定。鉚釘間距300毫米。入口上下間距為100毫米。

二.安裝冷風機的技術要求：

在選擇吊點位置時，首先要考慮空氣循環Z的好位置。第二，考慮倉庫結構的方向.

冷風機與庫板的間隙大于冷風機的厚度，

冷風機的所有吊栓都要緊固。并且用密封膠將螺栓和吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

天花板風扇過重時，應使用4號角或5號角鐵作為過梁。為了減輕承重，過梁應橫跨到另一個頂板和墻板上。

三.裝配制冷機組的安裝要求：

1.油分離器應安裝在半封閉或完全封閉的壓縮機中，并在油中加入適量的機油。當蒸發溫度低于-15度時，應安裝氣液分離器和適量冷凍機油。

減震膠座應安裝在壓縮機底座上。

機組的安裝應留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調整。

高壓表應安裝在儲液灌閥三通處。

機組整體布局合理，色彩一致。各種型號機組的安裝結構應保持一致。

四.制冷管道安裝要求：

銅管直徑的選擇應嚴格按壓縮機吸排氣閥接口選擇。當冷凝器與壓縮機分離超過3米時，應增加管道直徑。

冷凝器吸風面與墻面保持4000mm上述距離，出風口與障礙物保持3米以上的距離。

儲液罐管徑的進出口管徑以機組樣本上注明的排氣和出液管徑為準。

壓縮機吸氣管道和冷風機回氣管道的尺寸不能小于樣品標注的尺寸，以降低蒸發管道的內部阻力。

調節站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入底部，進液管插入調節站管徑的四分之一。

6.排氣管和回氣管應有一定的坡度。當冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應向冷凝器傾斜，并在壓縮機排氣口安裝液環。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口，再次啟動時液壓縮。

冷風機回氣管出口處應安裝U型彎管?；貧夤艿缿驂嚎s機方向傾斜，以確保順利回油。

膨脹閥應該安裝在盡可能靠近冷風機的位置。電磁閥應安裝水平，閥體垂直，注意出液方向。

必要時，在壓縮機回氣管道上安裝過濾器，以防止系統內的污垢進入壓縮機，并清除系統內的水分。

制冷系統中所有的鈉和鎖母在緊固之前，應涂上冷凍油進行潤滑，以增強密封性能。緊固后擦拭干凈。每個門的盤根都要鎖緊。

11.用金屬卡將膨脹閥的溫度包緊固在蒸發器出口1000mm—200mm采用雙層保溫處纏繞。

制冷系統安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。管道交叉高度不平等是不應該發生的。

13.制冷管道焊接時，應留有排污口，用高低壓氮氣吹污，分段吹污。分段吹污后，整個系統都會吹污，直到沒有任何污垢合格。吹污壓力為0.8MPa。

整個系統焊接完成后，要進行氣密性試驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。用肥皂水檢漏，仔細檢查各焊口、法蘭及閥門，簡單完成后保壓24小時不掉壓。

五.配電系統安裝要求：

為了維修，每個接頭都安裝了線號。

嚴格按圖紙要求制作電控箱，并接電進行空載試驗。

在每一個接觸器上標明名稱。

用綁線固定每個電器元件的導線。

電接觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡緊，必要時掛錫。

每臺設備的連接應鋪設線管，并用卡固定，PVC管道連接時用膠水粘接，管口用膠帶密封。

配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，室內干燥，易于觀察和操作。

電線在線管內的面積不得超過50%。

選擇電線時要有安全系數，機組運轉或除霜時，電線表面溫度不能超過40度。

十.電路系統必須是5線制，沒有地線的要安裝地線。

電線不應暴露在露天，以免長時間暴露在陽光下，吹線皮老化，造成短路漏電等現象。

安裝線管時要美觀牢固。

第六，制冷系統充氟，調試技術要求：

測量電源電壓。

測量壓縮機三個繞組電阻值和電機絕緣情況。

檢查制冷系統各閥門的開閉情況。

抽空后，將制冷劑注入到標準充灌量的70%-80%的重量中，然后在運轉壓縮機時，從低壓加氣到充足。

開機后首先要聽壓縮機的聲音是否正常，看看冷凝器，冷風機是否正常工作。壓縮機三相電流是否穩定？

6.冷卻穩定后，檢查制冷系統的各個部件，排氣壓力，吸氣壓力，排氣溫度，吸氣溫度，電機溫度，曲軸箱溫度，膨脹閥前溫度，觀察蒸發器，膨脹閥結霜，觀察油鏡油位和顏色變化。設備運轉聲音是否有異常。

計算機內部參數和膨脹閥的開啟程度應根據冷庫結霜和使用情況進行設置。

整個設備擦拭干凈，環境干凈。